มอเตอร์ไร้คอร์

 

ชิ้นส่วนหลัก

ก่อนที่จะเข้าใจวิธีสร้าง Coreless DC Motor เราต้องเข้าใจส่วนประกอบหลักของมันก่อน เราใช้ Coreless Brushed DC Motor เป็นตัวอย่าง:

 

ขดลวดแบบไม่มีแกน:ผลิตจากลวดทองแดงไร้แกน รูปทรงถ้วย น้ำหนักเบา ความเฉื่อยน้อย

 

สับเปลี่ยนและแปรง:สลับทิศทางของกระแสผ่านหน้าสัมผัสทางกล เพื่อให้มอเตอร์สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง

 

แม่เหล็ก:โดยปกติแล้วจะใช้วัสดุแม่เหล็กถาวรของธาตุหายาก เช่น NdFeB เพื่อให้เกิดสนามแม่เหล็กแรงสูง

 

แบริ่งและโรเตอร์:รับประกันความเสถียรและแรงเสียดทานต่ำเมื่อมอเตอร์หมุน

 

ที่อยู่อาศัย:ปกป้องโครงสร้างภายในและจัดตำแหน่งสำหรับการติดตั้งแบบคงที่

 

มอเตอร์ Coreless BLDC ขจัดโครงสร้างของแปรงคาร์บอนและตัวสับเปลี่ยนบนพื้นฐานของมอเตอร์กระแสตรงไร้แปรงถ่าน และการแปลงกระแสไฟฟ้าทำได้โดยแผ่นขับเคลื่อนควบคุม ขดลวดแบบไร้แกนถูกยึดไว้บนแกนเหล็กรูปวงแหวนภายในตัวเครื่องโดยการยึดติด

 

เมื่อเปรียบเทียบกับมอเตอร์ไร้แปรงถ่านทั่วไปซึ่งมีการพันลวดทองแดงรอบเสาแกน ลวดทองแดงของมอเตอร์ BLDC แบบไม่มีคอร์นั้นทำจากลวดเคลือบแบบมีกาวในตัว (สามารถพันขดลวดให้ขึ้นรูปได้หลังจากการให้ความร้อนหรือการบำบัดด้วยตัวทำละลาย) โดยไม่ต้องใช้แกนพัน ซึ่งช่วยลดการสูญเสียกระแสไหลวน ประสิทธิภาพของมอเตอร์ Coreless BLDC อาจสูงถึง 80%-90% ในขณะที่ประสิทธิภาพของมอเตอร์ DC แบบไร้แปรงถ่านทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 60% เท่านั้น

 

การทำ Coreless Brushed DC Motor มักจะทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การทำขดลวด:ลวดทองแดงไร้แกนถูกพันเพื่อทำขดลวดรูปถ้วยโดยอุปกรณ์อัตโนมัติ ขั้นตอนนี้ต้องแน่ใจว่าการม้วนมีความสม่ำเสมอและแม่นยำ

 

2. ติดตั้งแม่เหล็กถาวร:ติดตั้งแม่เหล็กถาวรที่มีความแข็งแรงสูงภายในสเตเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการต่อแม่เหล็กกับขดลวดแบบไม่มีคอร์

 

3. ติดตั้งสับเปลี่ยนและแปรง:มีการติดตั้งสับเปลี่ยนบนเพลาที่คดเคี้ยว และแปรงได้รับการแก้ไขในที่อยู่อาศัยของมอเตอร์ เพื่อให้สามารถติดต่อสับเปลี่ยนเพื่อเปลี่ยนทิศทางปัจจุบัน

 

4. แบริ่งประกอบและโรเตอร์:แบริ่งเชื่อมต่อกับโรเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ากลไกการหมุนทั้งหมดมีแรงเสียดทานต่ำและทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

 

5. บรรจุภัณฑ์และการทดสอบ:หลังจากประกอบส่วนประกอบทั้งหมดเสร็จแล้ว จะมีการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและเสถียรภาพทางกลเพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของมอเตอร์ตรงตามข้อกำหนด

 

 

การออกแบบมอเตอร์ Coreless ส่วนใหญ่มีโครงสร้างการม้วนสามแบบ: แผลตรง, แผลเอียง และขดลวดศูนย์กลาง แต่ละโครงสร้างมีข้อดีของตัวเอง เหมาะสำหรับความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน

 

แผลตรง:ในการออกแบบนี้ ลวดจะพันเป็นเส้นตรงขนานกับแกนของมอเตอร์ โครงสร้างนี้มีโครงสร้างเรียบง่ายและมีต้นทุนการผลิตต่ำ เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพปานกลาง แต่ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อแบบแม่เหล็กต่ำ และกำลังขับของมอเตอร์ค่อนข้างน้อย

 

คดเคี้ยวเฉียง:ลวดพันเป็นแนวทแยงมุมที่มุมหนึ่ง และความหนาแน่นและความครอบคลุมของขดลวดสูงกว่าขดลวดตรง การออกแบบนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมต่อแบบแม่เหล็กของมอเตอร์ ลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน ทำให้มอเตอร์ทำงานได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น และเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและลดเสียงรบกวน

 

ขดลวดศูนย์กลาง:ลวดพันเป็นวงกลมศูนย์กลางบน Coreless ทำให้มีการกระจายสนามแม่เหล็กสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพสูง การออกแบบนี้มักจะใช้ในอุปกรณ์ที่ต้องการความแม่นยำสูงมาก ความเฉื่อยของมอเตอร์ต่ำกว่า การตอบสนองที่รวดเร็ว และเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีการควบคุมความแม่นยำ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์และหุ่นยนต์

 

 

หลักการทำงานของ Coreless Motor เป็นไปตามกฎของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า เมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่านขดลวดของ Coreless Motor กระแสในขดลวดจะโต้ตอบกับสนามแม่เหล็กของมอเตอร์ ทำให้เกิดแรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนโรเตอร์ไป หมุน. ต่างจากมอเตอร์แบบมีคอร์ Coreless Motors ไม่มีแกนเหล็ก ดังนั้นฮิสเทรีซิสและการสูญเสียกระแสไหลวนที่เกิดจากแกนเหล็กจึงถูกกำจัด และความเฉื่อยของโรเตอร์ของมอเตอร์ต่ำมาก คุณสมบัตินี้ช่วยให้ Coreless Motor ตอบสนองต่อสัญญาณควบคุมภายนอกได้อย่างรวดเร็ว และมีความเฉื่อยน้อยลงเมื่อสตาร์ทและหยุด ดังนั้นจึงเหมาะมากสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงและตอบสนองไดนามิกสูง

 

 

ข้อดีของ Coreless Motor เมื่อเทียบกับมอเตอร์หลัก:

ความเฉื่อยของโรเตอร์ตอนล่าง:เนื่องจากโรเตอร์ของ Coreless Motor ไม่มีแกนเหล็ก น้ำหนักของโรเตอร์จึงเบากว่าและความเฉื่อยจึงต่ำกว่า ทำให้ตอบสนองได้ดีขึ้นในระหว่างการเร่งความเร็วและลดความเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการตอบสนองที่รวดเร็วและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ เช่น หุ่นยนต์และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ

 

ประสิทธิภาพสูงและการสูญเสียต่ำ:เนื่องจากไม่มีปัญหาแกนเหล็ก มอเตอร์ไร้แกนจึงไม่สร้างการสูญเสียแกนกลาง (เช่น กระแสไหลวนและการสูญเสียฮิสเทรีซิส) ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานของมอเตอร์สูงขึ้น ในสถานการณ์ปกติ การใช้พลังงานสามารถเข้าถึง 75%{{1 }}%

 

การทำงานที่ราบรื่นและมีเสียงรบกวนต่ำ:การออกแบบ Coreless Motor ช่วยลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่เกิดจากแกนเหล็ก ทำให้มอเตอร์มีความเสถียรและเงียบมากขึ้นขณะทำงาน ภายใต้มอเตอร์กระแสตรงไร้แปรงถ่านที่มีพารามิเตอร์เดียวกัน มอเตอร์ Coreless BLDC เหมาะสำหรับโอกาสที่ไวต่อเสียงรบกวน เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระดับไฮเอนด์

 

การทำงานที่ราบรื่นและมีเสียงรบกวนต่ำ:การออกแบบ Coreless Motor ช่วยลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่เกิดจากแกนเหล็ก ทำให้มอเตอร์มีความเสถียรและเงียบมากขึ้นขณะทำงาน ภายใต้มอเตอร์กระแสตรงไร้แปรงถ่านที่มีพารามิเตอร์เดียวกัน มอเตอร์ Coreless BLDC เหมาะสำหรับโอกาสที่ไวต่อเสียงรบกวน เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระดับไฮเอนด์

 

โครงสร้างที่กะทัดรัด:มอเตอร์ไร้คอร์มักจะมีการออกแบบกะทัดรัด และสามารถใช้ในการใช้งานที่มีข้อจำกัดด้านปริมาณและน้ำหนักที่เข้มงวด เนื่องจากไม่มีแกนเหล็ก มอเตอร์จึงสามารถให้กำลังเอาต์พุตที่สูงขึ้นในพื้นที่ขนาดเล็ก เหมาะสำหรับอุปกรณ์พกพาและพื้นที่ที่ต้องการน้ำหนักเบา

 

ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดี:Coreless Motor เนื่องจากไม่มีแกนเหล็ก ช่องว่างภายในจึงสามารถไหลเวียนของอากาศและการกระจายความร้อนได้ดีขึ้น เมื่อเทียบกับมอเตอร์แกนหลัก จะสามารถจัดการกับความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดความเร็วของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของมอเตอร์ จึงยืดอายุการใช้งาน

 

ข้อเสียของ Coreless Motor เมื่อเทียบกับมอเตอร์หลัก:

ต้นทุนการผลิตค่อนข้างสูง:กระบวนการผลิตของ Coreless Motor ค่อนข้างซับซ้อน และต้นทุนวัสดุการผลิตก็สูงเช่นกัน ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตโดยรวมสูงกว่ามอเตอร์แกน ดังนั้นจึงไม่มีความได้เปรียบด้านต้นทุนในบางการใช้งาน

 

กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้น:การผลิต Coreless Motors ต้องใช้กระบวนการที่แม่นยำและอุปกรณ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะการประมวลผลของขดลวดและสเตเตอร์ ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตยากขึ้นและจำกัดความเร็วของการผลิตจำนวนมาก

 

ไวต่ออุณหภูมิมากขึ้น:โดยทั่วไป Coreless Motor จะไม่รองรับแกนเหล็ก ซึ่งทำให้ส่วนที่พันของมอเตอร์มีความไวต่ออุณหภูมิสูงมากขึ้น หากมอเตอร์ทำงานที่อุณหภูมิสูงเกินไป ขดลวดอาจร้อนเกินไปและทำให้ประสิทธิภาพลดลงหรือเสียหาย

 

ข้อจำกัดของวัสดุแม่เหล็กและข้อจำกัดความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็ก:เนื่องจากการออกแบบโครงสร้างของมอเตอร์ไร้คอร์ จึงสร้างสนามแม่เหล็กที่ค่อนข้างต่ำและความหนาแน่นฟลักซ์แม่เหล็ก ซึ่งอาจจำกัดกำลังเอาท์พุตของมอเตอร์ในบางการใช้งาน นอกจากนี้ Coreless Motors ยังต้องใช้วัสดุแม่เหล็กอย่างมาก ดังนั้นในการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง มอเตอร์อาจจำเป็นต้องใช้วัสดุแม่เหล็กที่มีราคาแพงกว่า

 

 

VSD ก่อตั้งขึ้นในปี 2554 ในฐานะผู้ผลิตมอเตอร์ไร้แกนชั้นนำของจีน โดยมุ่งเน้นที่การวิจัยและพัฒนา การผลิต และการตลาดของไมโครมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง โรงงาน VSD ครอบคลุมพื้นที่มากกว่า 10,000 ตารางเมตร มีพนักงานแนวหน้ามากกว่า 500 คนและพนักงานฝ่ายบริหารมากกว่า 100 คน ในจำนวนนี้ทีมวิจัยและพัฒนาประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญ 25 คน เราผลิตมอเตอร์มากกว่า 4.5 ล้านหน่วยต่อเดือน เพื่อให้มั่นใจว่ามีอุปทานเพียงพอและโซลูชั่นที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าทั่วโลก

 

ผลิตภัณฑ์มอเตอร์ของเรามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอุปกรณ์ทางการแพทย์ บ้านอัจฉริยะ ความงามและสุขภาพ ระบบยานพาหนะ เครื่องบินจำลอง เครื่องใช้สำนักงานอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ธนาคาร และอุปกรณ์สื่อสาร ในฐานะซัพพลายเออร์มืออาชีพของซัพพลายเออร์ Coreless Motor เรารับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความรวดเร็วของนวัตกรรมผ่านการแนะนำอุปกรณ์ R & D ระดับไฮเอนด์และแนวคิดการจัดการการผลิตขั้นสูง VSD เปิดตัวมอเตอร์ใหม่ทุกสองเดือนเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดในด้านประสิทธิภาพและการปรับแต่งขั้นสูง

 

มอเตอร์ของเราได้ถูกส่งออกไปยังยุโรป อเมริกา และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และได้รับความไว้วางใจและการยกย่องจากองค์กรที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ เช่น Mengfali, Panasonic และ Philips การเลือก VSD หมายถึงการเลือกความเป็นเลิศของเทคโนโลยี Coreless Motor และคุณภาพที่เป็นที่ยอมรับทั่วโลก

 

รับราคามอเตอร์ไร้คอร์